生产计划优化：基于订单需求、资源能力和库存水平等信息，生成最优的生产计划，确保生产计划与市场需求之间的匹配，并最大程度地利用生产资源。
生产调度和排程：动态调整生产任务的优先级和顺序，根据实际生产情况进行灵活的排程，以确保生产线的平衡运作和最佳利用。
物料需求计划（MRP）：根据生产计划和销售预测等信息，自动生成物料需求计划，确保原材料和零部件的及时供应，避免因物料短缺而导致的生产延误。
库存优化：通过优化生产计划和调度，降低库存水平并最大程度地减少库存持有成本，同时确保库存水平能够满足订单需求。
资源优化：对人力、设备、材料等生产资源进行优化配置和调度，以实现最佳的资源利用效率。
数据多元，链路清晰
自主配置，灵活管控
缓急分明，合理生产
资源优化，稳定库存
计算工单工序物料的齐套状态，精确指导物料采购，减少库存积压；自定义条件，用户可自主选择单个或多个排产关键指标，系统自动生成满足目标条件的最优排产计划。
在排产功能算法中融入鲁棒性调度，出现紧急插单、设备故障以及临时加班等扰动时，能够尽可能少量的改动现有计划就能适应扰动。
可针对多工单、多产品、多工序、多物料，提供多目标优化、遗传算法等智能算法进行排产，可自主从多个可选产线中选择最合适的产线；排产算法从不同的工艺路线中选出最优的工艺路线。
提供可视化的产线资源分配情况、产线利用率等。